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残余应力检测装置

产品名称:超声波无损应力测量系统

产品型号:YCZ

国内独有、国际先进的新型超声波测试探头及信号采集软硬件系统,使系 统更适合于对公司现阶段铝合金车体焊接结构的内应力测试。
  • 产品介绍

超声波法应力测试技术的优势

1)超声波法进行应力测量时,由于探头小巧,只需一个30mm×15mm的区域即可测量,对测试空间要求较低; XRD设备较为庞大,要求测试位置附近有较大空间安放测试仪器,测试位置的可达性较差。

2)超声波测试应力时其探头与工件接触,可以方便地保证声波入射角度; XRD方法在测量中属于非接触测试,要求X射线束严格垂直于待测面,这在实际测量中很难精确达到,这必然影响测试精度,同时探头的定位要花费较多的时间。

3)超声波法应力测试是完全的无损伤测试,对工件表面质量要求较低; XRD测试方法属于小损伤测试技术,需要对工件表面打磨抛光并腐蚀,对待测工件表面质量要求高。

4)超声波在单次测量过程中传播时间仅约2us,抗干扰能力强,多数情况下待测工件表面无需打磨腐蚀,单点测试只需要1分钟,测试效率高; XRD法应力测试准备时间长(需要将装置定位、打磨、抛光及腐蚀,垂直位置及上仰位置的测试尤其困难),单点测试需要5-20分钟,测试效率低。

 

研究成果的创新性及水平

1、针对焊接残余应力场弹性区声弹性效应不稳定现象,首次使用包络参考点声弹性散度和声弹性效应随机波动分布对此问题进行解决,有效降低测试数据的离散。

2、使用全包络权重算法、格洛布斯准则去除随机误差,配合双晶片探头、合理的滤波策略,最大精度表征焊接残余应力场,测量精度达屈服强度的10-12%,达到国际最高测试精度。

3、使用阈值法解决了包络 “波峰分叉”现象对薄壁件测量的干扰,首次实现2mm-3mm薄壁件残余应力的超声波法稳定测量。

4、提高系统的抗干扰能力、操作性和测试效率,适合于现场应用。研制的超声波应力测试设备与前一代产品的对比研制的技术设备与前一代产品相比的特点如下:

1)提高了所用电子元器件的品质,重新对电路进行了优化设计,信号处理技术进行了改进,测试系统的稳定性得到提高。

2)重新设计了电路布局,改进了散热系统,设备可以在现场连续工作24小时以上,不会出现死机情况,抗干扰能力得到提高。

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