HLHT-A系列超声波金属表面处理系统
超声波金属处理技术就是利用金属在常温状态下的冷塑性特点,运用超声波对金属零件表面进行无研磨剂的研磨、强化和微小形变处理,使金属零件表面粗糙度得以大幅度的提高;同时由于超声波的作用使得工件表面残余拉应力得以去除,并产生理想的压应力,从而提高工件的疲劳强度和疲劳寿命;由于冷作硬化的作用使得工件表面的显微硬度得以提高,表面光洁度和显微硬度的提高使得工件的耐磨性、耐腐蚀性均得到不同程度的提高。
 
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详情介绍

◆使用环境


◇HLHT-A系列超声波金属表面处理系统适应于对碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、工具钢、高


速钢、部分有色金属和合金的加工;目前还不能保证对铸铁和钛合金的良好加工;


◇机床主轴跳动小于0.03mm;


◇机床尾座顶尖的跳动小于0.02mm;


◇机床纵向走刀要稳定,在加工长度上均匀一致,保持圆跳动≤0.03mm;


◇横向进给时系统的间隙小于0.05mm;


◇待加工的工件必须保证其材质和机械性能均匀一致,车削后表面均匀一致,无竹节纹、毛刺;径向跳动


不大于0.03mm;


◇对表面质量要求高的产品,首先要保证机床有良好的技术性能,同时要隔振;


◇工件精车后粗糙度应小于Ra6.3,Ra值小于3.2可加工出更理想的效果。


◇工件硬度HRB≤60,加工过程中工件最大回转线速度≥80m/min


◇本产品可在-15℃~40℃温度范围内工作,空气相对湿度≤80%。


◇超声波金属表面处理系统应安装在清洁的室内,安装场所必须干燥,具有良好的通风条件,避免阳光直


晒,周围介质必须无灰尘、无腐蚀性气体和可燃气体及蒸汽。

◆性能特点 


◇采用数字锁相技术,频率捕捉迅速精确;HLHT-A系列超声波金属表面处理系统采用专用高速锁相芯片控

制,工作范围宽、频率捕捉迅速准确、控制精准、稳定可靠,可保证整个系统始终处于最佳工作状态,保

证处理效果,并有效降低系统无功损耗,延长设备使用寿命,节约能源。


◇全数字实时动态显示系统各项工作参数,彻底淘汰模拟表头。HLHT-A系列超声波金属表面处理系统采用

高精度全数字显示方式,完整显示系统运行过程中的各项参数,显示精确,反应速度快,可真正实现实时

动态显示;HLHT-A系列超声波金属表面处理系统可显示电源电压、工作电流、中心频率、等参数,可完整

反映设备的运行状态,有利于操作者对设备进行精确的控制。


◇功率输出单元采用原装进口大功率IGBT模块,经久耐用。IGBT模块是近年来兴起的一种全控型大功率

器件,由于其结合了CMOS管与可控硅的优点,具有驱动电压低、发热低、功率大、寿命长等特点,目前在

大功率逆变电路中已得到普遍应用,并逐步取代了可控硅、CMOS管等器件。HLHT-A系列超声波金属表面

处理系统功率输出单元采用原装进口大功率IGBT模块组成全桥式电路,并采用微电脑技术控制其触发信

号,可精确控制其触发频率及输出波形。


◇采用模块式润滑系统,使用维护方便。HLHT-A系列超声波金属表面处理系统的润滑系统采用模块式设

计,泵油模块、回油模块均为单独的工作模块,出现故障时可整套更换,电机均采用特制的微型电机,内

部无摩擦部件,使用寿命长,噪音小。所有输出管路集中于输出面板上,既有利于系统散热又方便使用过

程中插拔管路。


◇所有机械部件全部采用数控加工中心一次加工成型。HLHT-A系列超声波金属表面处理系统的机械部件均

使用数控加工中心加工,有效保证了各部件之间的良好配合,有效延长设备的使用寿命并保证具有良好的

互换性。


◇有效提高生产效率,节约能源。HLHT-A系列超声波金属表面处理系统在使用时直接装夹于车床的刀架

上,其加工速度与车床的半精车甚至粗车相当。与磨床相比,节省了大量的辅助时间,加工效率是磨床的

数倍。HLHT-A系列超声波金属表面处理系统的总输入功率在1KW左右,每小时能耗不足一度电;不需要切

削液,加工过程中不产生切屑,因而不仅不污染环境,而且节约大量能源。 

◆技术参数                                                        



系列超声波金属表面处理系统加工性能表:

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超声波金属表面处理系统控制箱技术参数表:

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超声波加工刀具技术指标:

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